2012年陶瓷業(yè)裝備提升是陶業(yè)振興升級關鍵

      2011年，依據國內“1線4機”的陶瓷生產線建設模式，全國共新裝陶瓷壓機約1000臺，新增、改建生產線數量為250條，其中改建生產線為175條，占總量的70%。
　　
　　據稱，在環(huán)境保護、節(jié)能減排、低碳經濟等舉措日嚴、壓力日增的情況下，大部分陶瓷企業(yè)已經意識到節(jié)能減排的重要性和緊迫性，紛紛實施節(jié)能設備改造，從而推動了陶瓷生產線的改造，拉動了陶瓷生產裝備的銷售，直接推進了陶瓷業(yè)節(jié)能減排的行動，間接推動了陶瓷業(yè)的轉型升級步伐。
　　
　　古人云：工欲善其事，必先利其器。多年來，我國陶瓷裝備制造業(yè)獲得了長足發(fā)展，壓機噸位、整線技術水平等均處于世界領先地位，不僅促進了陶瓷裝備整線出口，更為國內陶瓷業(yè)的蓬勃與茂盛立下汗馬功勞。
　　
　　其實，我國陶瓷業(yè)取得如此驕人業(yè)績，產量雄居世界首位，陶瓷產區(qū)雨后春筍般迅速崛起，得益于陶瓷裝備制造業(yè)的強盛。生產裝備的國產化、均好性，讓陶瓷業(yè)的興盛、各陶瓷產區(qū)的興旺成為可能。雖然也帶來了催生產能過剩、出口國外培養(yǎng)了潛在競爭對手等不足，但陶瓷裝備制造業(yè)的發(fā)達，讓陶瓷業(yè)一步一個腳印地走上世界產能第一的寶座。
　　
　　眼下，眾多陶瓷企業(yè)迫于資源、能源、低碳經濟、成本等方面的壓力，已經著手對生產設備進行更新和改造。特別是環(huán)保、節(jié)能減排等方面的壓力，已經讓陶瓷企業(yè)不堪重負。因此，有助于解決人力緊張、提高生產效率、提升產品檔次、改善作業(yè)環(huán)境和行業(yè)形象、自動化程度更高、更為節(jié)能環(huán)保的生產設備，將成為今后陶瓷裝備制造企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的重點。同時，由于陶瓷業(yè)對資源、能源的依賴程度較高，而降低對能源、資源的消耗，也是陶瓷企業(yè)節(jié)能減排，甚至轉型升級的重點。因此，陶瓷裝備制造業(yè)對陶瓷業(yè)推進戰(zhàn)略性轉型升級也起著舉足輕重的作用。
　　
　　面對能源緊張的困局，面對節(jié)能減排的嚴厲，面對環(huán)保與成本的重壓，陶瓷企業(yè)除必要的技改和管理手段外，最主要的改進與升級，還是來自于生產設備本身的節(jié)能與環(huán)保特性是否先進。所以說，陶瓷業(yè)推進產業(yè)轉型升級、推進節(jié)能減排，陶瓷裝備制造業(yè)的進步與升級，同樣關鍵且重要。
　　
　　應該說，陶瓷裝備制造業(yè)的提升，也是陶瓷產業(yè)轉型升級的重要組成部分和有力推手。陶瓷業(yè)的轉型升級是一個產業(yè)鏈的連動效應，并非陶瓷企業(yè)這個生產環(huán)節(jié)的責任，應該是整個產業(yè)鏈的使命。陶瓷裝備制造業(yè)的先進性和技術水平，可以從根本上提升陶瓷業(yè)轉型升級的速度和質量，從基礎上推進陶瓷業(yè)節(jié)能減排的效率和成果。
　　
　　建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，對整個行業(yè)推進節(jié)能減排研發(fā)推廣技術，綠色制造示范工程，以及全行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗降低20%，生產過程產生的固體廢棄物利用率達到70%，主要污染物排放總量進一步降低等內容進行了重點闡述。而這些，都與陶瓷裝備制造業(yè)相關。另據相關人士介紹，陶瓷單位產品資源能耗降低10%以上，主要依靠陶瓷磚減薄方向，而實現(xiàn)陶瓷磚減薄以及輕量化節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷等，均需陶瓷生產設備的大力協(xié)助。
　　
　　節(jié)能減排是轉型升級和可持續(xù)發(fā)展的最重要因素之一，而陶瓷裝備制造業(yè)是有效推進節(jié)能減排的重要支撐。具備明顯節(jié)能減排特性的窯爐生產線的研發(fā)投產，以及包括唐山賀祥集團高壓成型設備的熱銷，都向業(yè)界傳遞著這樣一則信息：面對資源、能源供應緊張，生產成本持續(xù)上漲、人力短缺等諸多問題和制約因素，陶瓷業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、推進轉型升級進程，陶瓷裝備制造業(yè)的創(chuàng)新升級是一個不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)。