如何解決日用陶瓷表面出現(xiàn)的煙薰 標本雙治

    日用陶瓷表面局部或全部呈灰、褐色或不純的白色，其斷面也有呈黑褐色的。究其原因，主要是碳素沉積在坯釉里面，在釉料熔融前，沒有氧化排除，釉在熔融后碳素沉積在釉面上。

    造成碳素沉積在釉面主要有以下一些情況：1、煙囪抽力太弱，預熱帶有煙時間太久，火焰流速太慢；2、滿車或滿窯時，匣柱靠得過緊，火焰流動不暢；3、煤燒隧道窯，因加煤過急，火未落清又燒，造成預熱煙氣太濃；4、如果采用倒焰窯燒成，則由于燃燒煤層過厚，高溫通風不良，CO較濃造成；5、煤質(zhì)差，火焰短，如抽力過強，易使上部落火塊，而下部難以清煙，若煤質(zhì)過好，揮發(fā)物高，也容易使氣氛難以轉換；6、油燒隧道窯氧化區(qū)的一氧化碳含量太高；7、隧道窯的高火保溫階段，燒得過急，急冷氣幕開得過小，致使煙氣倒流；8、氧化氣氛不足，氧化分解不完全或還原氣氛太濃，釉面完全熔融后，還未結束還原；9、預熱帶溫度太低；10、釉料配制中，含鈣原料太多或注漿料中堿粉太多。
　　
    針對以上情況，解決日用陶瓷表面出現(xiàn)煙薰的辦法應從以下幾個方面著手：1、嚴格控制窯內(nèi)氣氛，氧化階段注意通風，氧化要進行得充分和適宜，還原不宜過早、過晚；2、掌握入窯坯體水分，適當提高預熱帶溫度，適當碼稀匣主，加強通風；3、開大氣氛幕，加大兩次空氣量及過剩空氣量，使游離在預熱帶的碳素得以完全燃燒；4、保持窯內(nèi)壓力制度的穩(wěn)定，防止煙氣倒流；5、高火保溫階段還原氣氛不能過濃，不應帶煙加煤，加煤前爐內(nèi)火焰應呈藍色稍帶黃；6、合理使用急冷氣幕，以能阻止煙氣倒流為原則，在釉層封閉前，結束強還原氣氛；7、煤燒窯應根據(jù)煤質(zhì)、氣候情況，決定抽力大小，若燃燒時煤揮發(fā)過高，可增加通風，加快預燒帶落煙。若煤揮發(fā)過低，存火時間短，則可適當減弱通風，使上下一致。其落火順序應先預熱帶后燒成帶，以防預熱帶存煙；8、調(diào)整釉料中氧化鈣的含量，使其恰當；9、注漿料中電介質(zhì)，可摻加腐植酸鈉和水玻璃，以減少堿粉用量?！?br />